曾经，我们工厂靠工作人员手工书写记录设备数据，制作日常报表。这样的记录方式既费时又费力且不能保证准确性。
导入WD系统后，我们可以实时获取设备数据，而不必担心数据的准确性。
此外，我们还为以前负责数据记录的员工分配了更具挑战性的任务，从而增加了他们的工作动力。
（来自PCB制造公司的生产经理的反馈）
自从我们工厂导入WD系统以来，我们的工人开始习惯于分析自己的甘特图并与同事进行对比，以了解团队可改进的方面，提高工作效率。
（来自铝加工制造商的工厂负责人的反馈）
过去，我们的生产计划与实际生产数量之间存在着重大的差异。
但是，自从我们安装了WD系统，并对甘特图和生产计划进行分析后，我们可以轻松找到导致生产率下降的因素所在。
通过重新分配工作量解决了这些问题后，我们看到了生产率的大幅度提升，并且也做到了实际生产数量与我们的生产计划保持一致。
（来自电子元件制造商的生产开发经理的反馈）
作为一家全球公司的总部，我们在海外设有多个分支机构。
我们一直致力于提高海外分支机构的生产率，但其实如果不到现场亲自把控生产现场是很难解决这个问题的。
安装WD系统后，我们可以实时接收到海外生产现场的稼动数据并与我们本地的指标进行比较，来分析导致生产瓶颈的原因。
在分析数据并收集解决方案后，我们现在能够在数据分析的支持下向各个海外分支发送详细的指示，以指出他们需要改进的地方。
（来自汽车零部件制造商全球生产部经理的反馈）
我们的生产线设备包含几个部分，每个部分各司其职最终完成产品的生产。
以前，我时常会看到几个工人因为上一生产流程的零件供应不及时而只能停下工作等待。
尽管我们已经发现了问题，但我们没有足够的时间和人手来追查和解决这些生产瓶颈。
就在我们束手无策的时候我在展会的派特莱展位上看到了WD无线数据采集系统，我意识到这也许可以成为解决我们生产问题的一大利器。
通过WD系统，我们创建了一个可以自动计算每三十分钟每个生产流程的稼动率的网络。
有了这样的数据分析，我们不在生产现场的管理人员可以立刻查看稼动率下降的具体信息并及时作出相应的处理。
这种自动网络的设备和设置成本较高，但在改进生产后，我们仅用了2周就收回了这些费用！
现在我们正在计划在我们的海外分公司也安装相同的网络。
（汽车零部件制造商销售经理的反馈）
在看到我们的工厂安装WD系统后的显著成效，我向我的另一位正在寻找提高生产率方法的客户推荐了WD解决方案。
他很感兴趣，后来我和派特莱代表一起拜访了客户。
向客户详细介绍了WD系统后，客户立刻就决定了要导入WD系统来优化他们目前的系统。
我很高兴我的客户能满意，同时也希望我们的整个供应链都能从客户生产率的提高中受益。
（汽车零部件制造商销售经理的反馈）
我们在全国各地拥有多个工厂，我们的主要目标之一就是建立一个可以同时监控各地工厂设备的系统。
但是，每个工厂都有不同的设备和不同的监控方式，难以使用标准化结构。
派特莱为我们提供了WD系统来解决这个问题，正是这款产品的简洁性引起了我的注意。
尤其是我发现WD系统甚至能与我们因为太老旧而无法用我们原来的系统监控的旧设备兼容
使用WD系统，我们可以监控我们所有工厂中的所有设备，监控成本显著降低。
新的解决方案也让我们能够轻松地将从旧系统中获取的数据与WD系统收集的设备数据结合起来。
（来自汽车零部件制造商的生产创新主管的反馈）
