解决方案

WD Basic Solutions
WD Add-on solution

零失败优化步骤

1. 明确目的,使其简单可视

有许多相互影响的因素会影响生产率。
例如,基于数量订单,要求货期长短以及人力安排等因素,每天的产量都可发生浮动。
掌握这一系列变量数据并进行分析可以说是非常艰巨的一项任务。使这些数据简单且可视可大大减轻分析压力,优化管理,提高生产率。

提高生产率的简单示例

目的是提高设备生产率。
通过亮灯颜色,将运转,非运转状态简单可视化

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2. 简单,有效的改进步骤

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(1) 无需重新设计系统,一个简单且小规模的系统即可迈开优化的第一步。

提高生产率的简单示例

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从简单数据入手,把握重点,着手改善

数据直观简洁,易把握重点,发现现场改善需求。
从小范围导入开始,可快速看到效果。

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进行量化评估。

量化设备运转成果,以衡量优化方案是否有效。

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3. 力求以最少的投资获得最大的优化。

小贴士
开发一个简单系统,以横向获取设备数据。

提高生产率的简单示例

开发一个简单系统,通过识别其他生产线或设施上使用的类似设备,
以横向获取设备数据。以最少的投资获得最大的优化。

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4. 即使产生新的需求,也只需重复相同步骤即可。

提高生产率的简单示例

一旦基本实施完成,就会出现新的要求。
这些新的需求可能产生于不同或相同的地方,甚至是需要优化的新增区域。
为根据持续产生的需求,将新发现的问题更好地进行可视化,需注意上述的几点:

  1. 保持一个简单且小规模的起步,以观察优化效果。
  2. 对关键数据保持关注。
  3. 一旦小规模的优化效果实现,即可逐渐扩大使用范围。
  4. 如发现更多问题,只需重复上述步骤即可。
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